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了解精密机械零部件加工之粗切削和精切削的区别

       了解精密机械零部件加工之粗切削和精切削的区别。
       精密机械零部件加工过程中一般常见的加工方式是车削加工和铣削件,常见的一些精密件都是铣削件或者车削件。工件在进行过粗切削之后,整个工件其实已经接近工件本身要求的外观和尺寸了,但是这时候工件表面仍然存在不小的余量,以进行精切削,经过精切削处理的工件其表面光洁,尺寸也会准确。
       通常情况下,工件经过1次粗切削和1次精切削能达到工件所要求的外观和尺寸。但是并非每个工件都只要1次切削,某些工件的一些部位有可能需要进行多次粗切削。而同时也有一些工件本身精度要求不是太高或者切削量很小的,也是可能只要经过1次精切削能达到工件的要求。
       加工中的粗切削因为工件需要切削的余量大,因而其需要具备比精切削还大的切削力量,这要求机器,刀具,工件三者能够符合,而且粗切削是能较快去掉余量,而且作用后的表面性能也不能太过于粗糙。
       而精切削则是对工件的表面性能,和尺寸精度达到工件要求,因此精切削所需要用到的刀具也是需要锋利的,因为切削量小,因此对测量精密度要求高。
       其实,有许多我们所看不到的零件跟精密机械零部件加工有着不可分割的关系,比如手机里面的细小的螺母,因为这些螺母其实都是根据手机厂商的需求来定制的,差不多没有什么标准,而且对精度要求高,所以差不多都是依赖于精密机械加工生产的。
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